도장제품 단면
적용사례
용융아연도금강판 (KS D 3506, GI)
아연을 97% 이상 함유한 도금조(통상 AL은 0.03% 이하)에 냉간압연강판을 침착시켜 양면을 같은 두께로 용융도금한 강판을 말합니다. 이때 도금의 표면 마무리에 따라서 REGULAR SPANGLE, MINIMIZED SPANGLE 및 ZERO SPANGLE Ultra Smooth SPANGLE로 나타내고, 기호로서 R.M.Z로 표기합니다. 동부제철 칼라강판은 Ultra Smooth 소재를 사용합니다.
- 용융아연도금강판은 아연도금량이 많을수록 방청성은 좋아지지만, 가공성은 오히려 떨어지기 때문에, 원판의 선택은 방청성, 가공성, 인장강도, 신율 등을 고려하여 선택 사용하여야 합니다.
- 아연강판의 호칭두께는 도금전 냉연강판의 호칭이므로 표-1의 아연도금 두께와 도막두께(통상 25μ)를 가산해서, 가공기의 CLEARANCE)를 산출하여야 합니다.
- DEEP DRAWING시는 금형 속에 아연 FLAKE가 부착될 수 있으므로 주의를 요합니다.(도막외관의 손상을 줄 수 있음)
- 가공기에 사용하는 윤활유는 아연과의 반응을 일으키는 염소계나 인산계의 사용을 금합니다. 표-1에서는 칼라강판에 사용되는 용융아연도금강판의 KS, JIS 및 ASTM에 적용하고 있는 아연부착량과 상당도금두께를 나타내었습니다.
용융아연도금 강판 아연도금량 표시와 아연상당두께
| 도금량 상수 표시기호 |
Z 06 |
Z 08 |
Z 13 |
Z12 |
Z 18 |
Z 20 |
Z 22 |
Z 26 |
Z 27 |
| 상당 도금 두께(㎜) |
0.013 |
0.017 |
0.021 |
0.026 |
0.034 |
0.040 |
0.043 |
0.049 |
0.054 |
| 호칭부착량 g/㎡(양면) |
90 |
120 |
125 |
183 |
244 |
285 |
305 |
345 |
381 |
| ASTM A 525 |
G-30 |
|
G-40 |
G-60 |
|
G-90 |
|
|
G-115 |
전기아연도금강판 (KS D 3528, EGI)
냉연강판(KS D 3512)의 표면을 DULL FINISHING 처리한 다음, 양단면에 각각 아연 부착량을 13g~25g/㎡로 도금하여, 도금 부착량에 따라서 5가지 종류로 생산되고 있습니다. EGI의 경우는 주로 가공성이 심하게 요구되는 가전제품에 사용되며, 아연 부착량이 낮기 때문에 방청성이 요구되는 곳에는 사용할 수 없습니다.
알루미늄강판 (KS D 6701)
알루미늄은 비중이 가벼우면서도 인장강도는 높은 특성을 가지고 있으며, 내식성이 뛰어나기 때문에 항공기, 자동차, 콘테이너, BLINDER,천정재 복합판넬 등으로 많이 사용되고 있습니다.
냉간 압연 스테인레스강판 (KS D 3698)
스테인레스강판은 내식성과 내화학품성이 타 강판에 비해 극히 뛰어난 특성을 가지고 있어 내식성이나 내구성이 심하게 요구되는 환경조건에 사용이 늘어나고 있습니다. 스테인레스강판은 철과 크롬의 합금이나 니켈과 그롬의 합금으로 생산되며 PCM용으로 STS 304나 STS 430이 주로 이용되고 있습니다. (JIS에서는 SUS로 표기)
냉간 압연 스테인레스강판 (KS D 3698)
| Raw Materials |
Size |
Related specification |
Characteristics |
| Thickness |
Width |
| COLOR ROLLED STEEL(CR) |
0.25~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-366
KS D 3512
JIS G 3141 |
Excellent formability
Excellent weldability
Excellent surface
Bright surface |
| HOT DIP GALVANIZED STEEL(GI) |
0.25~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-526
KS D 3506
JIS G 3302 |
Corrosion Resistance |
| ELECTROLYTIC GALVANIZED STEEL(EGI) |
0.35~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-591
KS D 3528
JIS G 3313 |
Excellent formability |
| GALVANNEALED STEEL(GA) |
0.35~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-526
KS D 3506
JIS G 3302 |
Good Weldability
Corrosion Resistance |
HOTDIP
ALUMINIZED STEEL(AL-COT) |
0.35~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-463
KS D 3544
JIS G 3314 |
Heat Resistance
Corrosion Resistance
Heat Reflectiveness |
| BLACK PLATE(BP) |
0.25~0.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-623
KS D 3516
JIS G 3303 |
Excellent Lackerability
Excellent Workability
Heat Resistance |
| ALUMINUM STEEL(AL) |
0.3~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM B-209
KS D 6701
JIS G 4000 |
Corrosion Resistance
High Durability |
| STAINLESS STEEL(STS) |
0.3~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-895
KS D 3698
JIS G 4305 |
Corrosion Resistance
High Durability
Chemical Resistance |
SuperGalum
(SGL) |
0.3~1.6t |
600~1380㎜ |
ASTM A-792
KS D 3770
EN 10215 |
Heat Resistance
Corrosion Resistance
Heat Reflectiveness
High Durability |
수주범위
검사항목
검사항목
| Test item |
Test method |
Test result |
Related specification |
| Cross cut test |
100/100 TAPING TEST
|
Good |
KS D 3520 |
| Pencil Hardness test |
45˚, 1H and over |
Good |
KS D 3520 |
| Bending test |
180˚×3T |
Good |
KS D 3520 |
| Impact test |
500g×12.7㎜φ×500㎜H |
Good |
KS D 3520 |
| Salt water spray test |
5%Nacl 35˚ |
750hours
Good |
KS D 9520
JIS Z 2371 |
| Resistance to Chemicals |
5%H₂SO₄×5Hr
5%NaOH×5Hr |
Good
Good |
DS-B-I-1112 |
Accelerated
weathering test |
Weather-O-Meter |
1300hours
Good |
JIS Z 0230 |
| Film Hardness test |
M.E.K Rubbing |
40Times
Good |
DS-B-I-1112 |
※ 도막두께 및 색상에 따라 검사기준은 변동될 수 있습니다.
적용규격
- -KS D 3520, KS D 6711
- -JIS G 3312, JIS G 3321
- -ASTM A 653, ASTM A 792
- -EN 10142, EN 10147 등
|
제품사용 권장사항
시효성 가공시점 도장 박리
- 칼라강판 제품 제조일로부터 12개월 이상 또는 제품 인수(도착)일로부터 9개월 이상의 장시간 경과 후 가공(굽힘, 꺽임, 롤포밍, 프레스) 하는 경우 가공부 에서 도장박리 현상이 발생할 수 있으니 아래의 설명을 참조하시어 보관 및 취급에 주의바랍니다.
- 아연 도금 강판 또는 알루미늄-아연 합금 도금 강판을 강재로 사용한 칼라 강판은 시간이 지남에 따라 도금이 경질화되는 성질을 보이며, 이러한 현상은 도장층의 박리 또는 도금층의 박리로 나타날 수 있습니다. 또한 날씨 및 보관장소에 따르는 온도 및 습도 변화 등의 환경적 요인에 의해 시효 성은 촉진될 수 있습니다.
- 고객께서는 저희 회사에서 공급한 제품을 물기와 직접적인 접촉이 없으며, 습도가 낮고 통풍이 잘되는 실내에 보관해 주시고, 또한 가급적 빠른 시간 내에 구입 목적에 맞는 가공으로 사용하시어‘시효성 가공시점 도장박리의 발생을 예방하시기 바랍니다.
백청 및 적청(부식 결함)
- 칼라강판 제품 제조일로부터 12개월 이상 또는 제품 인수(도착)일로부터 9개월 이상의 장시간이 경과한 칼라강판 코일 또는 건물시공에 사용되지 아니한 보관 상태의 가공품 재고에서는 백청과 적청 결함 현상이 일어날 수 있습니다. 아래의 설명을 참조하시어 보관 및 취급에 주의를 바랍니다.
- 칼라강판 제품은 보관 중 강우, 강수, 강설, 배수 불량 등에 의한 직접적인 물기와의 접촉이 있는 경우, 때로는 아주 빠른 시간 안에 아연 도금층의 철 소재에 대한 방식 작용으로 백청이 발생할 수 있으며 심한 경우 철 소재의 부식까지 진행되는 적청이 발생할 수도 있습니다.
- 눈(육안) 또는 촉감으로 느껴지지 않는 수준일지라도 반복되는 결로(보관중 주,야간 혹은 계절간 온도 차이로 인해 공기 중 수분의 온도가 내려가면서 제품 표면에 발생하는 미세한 물방울)에 의해서도 백청이 발생할 수 있습니다.
- 고객께서는 저희 회사에서 공급한 제품을 물기와 직접적인 접촉이 없으며, 습도가 낮고 통풍이 잘되는 실내에 보관해 주시고, 또한 가급적 빠른 시간 내에 구입 목적에 맞는 가공으로 사용 및 시공하시어 백청 및 적청의 발생을 예방하시기 바랍니다.
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